为推进新工科建设，深化产教融合与产学研协同育人，破解理论与实践脱节难题，近日，艺术学院工业设计专业师生联合合作企业开展医疗器械横向科研攻关，实现课堂知识、科研创新与产业应用深度融合。

项目开展初期，师生团队先调研市面同类医疗器械，对比分析产品优势与不足，结合行业审美与使用需求完成设备外观创意设计。团队活用《产品结构设计》中壳体设计、连接结构设计相关理论，学生自主选型采购零部件，逐一剖析部件功能，梳理零件与壳体的位置关系、装配逻辑及固定方式。针对产品痛点，团队优化卡扣、装配与紧固结构，攻克装配稳定性、拆装便捷性、轻量化等技术难题。完成结构与外观设计后，依托3D 打印技术实现壳体成型，产品整体造型美观、结构规整。经反复装配调试与功能测试，整机装配效果良好，各项指标均达到企业要求。此外，学生还独立完成产品说明书编制，补齐产品落地全流程环节。

本次项目让学生完整经历“市场调研—外观设计—3D 打印成型—部件装配—功能测试—资料编制”的产品研发全流程，把抽象理论转化为实操能力，有效锤炼了工程思维、创新设计与问题解决能力。

作为新工科建设的典型实践，该项目打破课堂与产业壁垒，真实研发场景成为实景实训平台。项目沉淀的外观设计、结构优化、3D 应用等一线案例，进一步丰富《产品结构设计》课程案例库。教师将实战经验融入课堂，创新教学模式，弥补了传统教学案例不足、偏重理论的短板。同时，项目也充分展现出工业设计专业服务产业、回馈社会的综合能力。

学院始终秉持以研促教、教研相长的思路，依托科研课题打造“教学赋能科研、科研反哺教学、产业驱动育人” 的产教融合闭环。后续学院将持续深化产学研合作，紧跟行业发展动态优化人才培养体系，不断夯实新工科专业建设根基，着力培养符合产业需求的高素质创新型工程设计人才。

前期探讨和组装测试

结构设计过程与成果落地